答：锅炉在停炉冷却过程中，为了使汽包上、下壁的温度均匀，温差不超过40℃，防止汽包的弯曲变形，以及厚壁集箱和受热面管子与厚壁的汽包、集箱的焊口因冷却不均而产生裂纹损坏，停炉后应慢慢进行冷却。

　　9-3锅炉停炉后应进行什么保养？答：锅炉停炉期间的腐蚀主要是来自空气中氧的腐蚀。针对这一点，应采取避免氧与金属直接接触和使金属表面干燥或使金属面钝化等措施，以减轻氧化腐蚀的程度。

　　9-4炉顶为何容易造成漏风现象？答：锅炉部件在热态下的膨胀量很大，在结构上又有复杂的管束交叉穿插、各面炉墙的并靠，这使得敷管式炉墙在结构上形成了许多接头和孔缝，往往会造成漏风。

　　9-5 热力管道上为什么要加装膨胀补偿器？答：火力发电厂中的汽水管道从停运状态到投入运行，温度变化很大， 如果管道布置和支吊架配置不当，管道由于热胀冷缩产生很大的热应力，就会使管道发生损坏，所以，对膨胀量大的、自然补偿不满足要求的管道，要安装膨胀补偿装置，以确保热应力不超过允许值。

　　9-6 常用的补偿器有哪几种形式？答：常用的补偿器有II型、Ω型、Z型、L型和波纹型等。

　　9-7 过热器集箱的进、出口连接方式有哪几种？哪种方式的热偏差最小？答：过热器集箱的进、出口连接方式有Z型、II型、多点引入型、双II 型和多点引入引出型。流量分布最均匀、热偏差最小的是多点引入引出型。

　　9-8 锅炉检修前应如何清扫受热面？答：锅炉检修前应彻底清除受热面管外壁的结焦和积灰。清扫受热面一 般用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于黏结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。清扫应顺烟气流向进行，并启动引风机予以配合，把烟尘吸出。清扫中发现管排中有砖头、铁块等杂物时要及时拾出，发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。炉膛内的清焦应自上而下进行，但可以从炉外打开人孔门、看火孔等用铁棍进行清焦，待能进入到炉膛中时再进一步清焦。清焦时要有可靠的安全措施，避免焦块坠落伤人或损坏下部水冷壁管。

　　9-9 锅炉水冷壁管应重点检查哪些问题？答：锅炉水冷壁管应重点检查有无磨损或吹损减薄、过热胀粗鼓包、腐蚀减薄、砸伤凹痕和变形等。

　　9-10 锅炉过热器管和再热器管应重点检查哪些问题？答：锅炉过热器管和再热器管应重点检查有无磨损或吹损减薄、烧损减薄、胀粗、表面裂纹、氧化皮厚度、膨胀受阻和管子乱排等。

　　9-11 怎样对过热器和再热器进行蠕胀检查与测量？答：检修时，应先对管排进行宏观检查，观察管子的颜色、胀粗和鼓包情况，对发现异常的部位应重点检查；对高温过热器、再热器的监视管段，由专人进行测量并登记在专用的表格上；对过热器和再热器，一般用游标卡尺或测厚仪测量蠕胀。

　　9-12 碳素钢受热面管子的胀粗更换标准是什么？答：胀粗超过管外径的3.5％时应予以更换。

　　答：检修时，要详细检查非悬吊结构的水冷壁挂钩有无拉断、焊口开裂及螺母脱扣等缺陷。检查拉固装置的波形板有无开焊、变形，拉钩有无损坏，膨胀间隙有无杂物，膨胀是否受阻，直流锅炉的吊挂带有无烧坏、螺栓松动等缺陷。每次停炉前后要做好膨胀记录，判断膨胀是否正常，如发现异常，要及时查找原因。通过检修，要保证水冷壁的各种固定装置完好无损， 并能自由膨胀。

　　9-16 省煤器的磨损超过管子的壁厚多少时应进行处理？答：省煤器的磨损超过管子壁厚的1/3时应进行处理。

　　9-17 省煤器管排的哪些部位易发生磨损？答：省煤器上部管排、边排管、弯头与炉墙的夹缝部位、管卡附近、烟气走廊两侧、炉内吊挂管及炉墙漏风部位。

　　9-18 省煤器的防磨装置有哪些？分别应用于什么位置？答：(1）防磨罩，扣在省煤器管子和管子弯头处。(2）保护板或均流板，应用在烟气走廊的入口和中部。(3）护帘，在烟气走廊处将整排直管或整片弯头保护起来。(4）用耐火材料把省煤器弯头全部浇注起来。(5）用水玻璃加石英粉涂在管子磨损最严重的管子表面。(6）在管子磨损最严重处焊防磨圆钢。(7）采用防磨喷涂技术，适用于各个部位。

　　9-19 过热器、再热器的磨损或烧损超过管子的壁厚多少时应进行 处理？答：过热器、再热器的磨损或烧损超过管子壁厚的1/4时应进行处理。

　　9-20 过热器和再热器管排磨损严重的部位在什么区域？为什么这些部 位容易磨损？磨损的更换标准是什么？答：过热器和再热器管排磨损严重的部位主要集中在：①屏式过热器下端和折焰角紧贴的部分；②水平烟道的过热器两侧及底部； ③烟道转弯处的下部；④水平烟道流通面积缩小后的第一排垂直管段； ⑤管子处于疏形卡接触的部分；⑥穿墙管处；⑦吹灰器通道；⑧管子弯头部位；⑨烟气入口管束（顺列布置的管束要注意烟气入口第3~5 排管子，错列布置的为烟气入口第1~3排管子）。这些区域有烟气，烟气流速极高，有时可比平均流速大3~4倍，因此磨损就要增大几十 倍。检查时，若局部磨损面积大于2cm2，磨损厚度超过管壁厚度的 1/4，则应更换新管。

　　9-21 再热器的防磨装置有哪些？答：再热器的防磨装置有防磨护板、阻流板、均流板和吹灰器处防磨 护板。

　　9-22 大修中水冷壁的检修项目包括哪些？答：大修中水冷壁的检修项目包括：(1）清理管子外壁焦渣和积灰。(2）进行防磨防爆检查，检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤，割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子。(3）检查管子支吊架、拉钩及集箱支座，检查膨胀间隙及膨胀指示 器。(4）打开集箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清除手孔、胀口泄漏。

　　9-23 大修中过热器和再热器的检修项目包括哪些？答：(1）清理管子外壁积灰。(2）检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况。(3）清扫或修理集箱支座。(4）打开集箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部。(5）测量温度在450℃以上的蒸汽集箱的胀粗。(6）割管检查，更换少量管子。(7）检查清理混合式减温器集箱、进水管和喷嘴。

　　9-24 大修中省煤器的检修项目包括哪些？答：(1）清理管子外壁积灰。(2）检查管子磨损、变形、腐蚀，必要时进行割管检查。(3）检查支吊架、管卡及防磨装置。(4）检查、清扫、修理集箱支座和调整膨胀间隙。(5）消除手孔盖泄漏和焊口泄漏。

　　答：(1）清理各处积灰和堵灰。(2）检查处理部分腐蚀和磨损的管子、钢板。(3）更换部分防磨套管。(4）做漏风试验，检查并修理伸缩节。

　　9-26 省煤器检修的质量标准是什么？答：(1）管子表面无积灰、浮灰和杂物。(2）消除漏风情况。(3）磨损超过管壁厚的1/3应换新管，轻微磨损可以补焊。(4）防磨瓦应紧贴在被保护管子上部1/3处的弧上。(5）割管位置与弯头起弧点间的距离应大于100mm，两焊口间的距离 大于200mm。(6）坡口为30°士2°，钝边厚度为0.5~1mm，对口间隙为2~ 2.5mm.(7）管子对口错口不大于0.5mm。弯管曲率半径要大于管径的2.5倍， 弯头应做通球试验，通球直径应为管内径的85％以上。(8）配制的新管要做超水压试验，试验压力为管座压力的1.25倍。(9）支撑省煤器的空心梁应保证伸缩自由。(10）集箱中心蛇形管弯头端部长度误差为士10mm。(11）管子更换后的纵向和横向节距，其偏差应小于4mm，不平面度小于 6mm，弯头沿长度偏差小于6mm。

　　9-27 水冷壁检修的质量标准是什么？答：(1）受热面应清洁，无挂焦、夹焦。(2）管子胀粗超过原直径的3.5％时应更换。(3）管子局部鼓包外径超过原直径的3.5％时应更换。(4）割取的管子应注明根数和部位，并做好记录。(5）割管位置与弯头起弧点间的距离应大于100mm，两焊口的间距大 于200mm。(6）弯管曲率半径要大于管径的2.5倍，弯头椭圆度小于管径的15%; 弯管后要做通球试验，通球直径应为管内径的85％以上。(7）坡口为30°士2°，钝边厚度为1mm，对口间隙为2.5~3.0mm。(8）水冷壁管对口中心垂直偏差不超过2/1000。(9）坡口内外无锈垢、油漆。(10）两坡口对焊不应出现错口、马蹄口。(11）管子突出不平度为士5mm，管子中心与钢架间距离的误差为 士2mm，两管子中心距误差为士2mm。

　　9-28 过热器检修的质量标准是什么？答：(1）合金钢管蠕胀直径超过原直径的2.5％时应换新管，碳钢管直 径超过原直径的3.5％时应换新管。

　　(2）磨损超过管壁厚的1/4时应更换。(3）管壁弯头应无浮灰、积灰。(4）防磨装置应完好。(5）割管部位做好详细记录。新管要打光谱，进行材质鉴定。(6）坡口为30°士2°，钝边厚。 错口不超过管径的2/1000，配管长度L300mm。

　　9-29 再热器检修的质量标准是什么？答：(1）合金钢管蠕胀直径超过原直径的2.5％时应换新管，碳钢管直 径超过原直径的3.5％时应换新管。(2）磨损超过管壁厚的1/3时应更换。(3）管壁弯头应无浮灰、积灰。(4）防磨装置应完好。(5）割管部位做好详细记录。新管要打光谱，进行材质鉴定。(6）坡口为30°士2°，钝边厚度为0.5~1mm，对口间隙为2~2.5mm。 错口不超过管径的2/1000，配管长度L300mm。

　　9-30 管式空气预热器检修的质量标准是什么？答：(1）伸缩节无裂纹和脱焊。(2）内部无杂物堵塞，表面无积灰杂物，管子应畅通无阻。(3）堵管数量不超过5%，管子堵死数目超过整组的1/5时应更换新 管组。(4）防磨套管应齐全、平整，套管纵向缝必须与管孔泄漏处错开半个 圆周。

　　9-31 管式空气预热器内部及其上方工作时应注意什么？答：(1）检修工作中注意不要把工具、杂物吊入预热器管孔内。(2）清理、拆除保温及进行其他检修工作时，应在管板上铺上席子，遮 蔽管孔；工作完毕后，应仔细检查将杂物清理出去。(3）用水冲洗预热器后，必须待预热器干燥后再投入运行。(4）运行中省煤器漏水后，不但要处理泄漏的管子，还要及时组织人力清理预热器堵灰。

　　9-32 回转式空气预热器由哪些辅助设备组成？各设备的作用是什么？答：(1）空气预热器吹灰系统。作用：清除积灰、积油，防止空气预热 器差压升高，防止空气预热器着火。(2）转子驱动装置（包括电动机、气动马达和变速器）。作用：驱动 转子。(3）红外温度探测装置。作用：检测空气预热器内部是否着火。(4）密封装置（包括径向、环向、周向密封）。作用：减少空气预热器 烟／风侧之间的漏风。(5）轴承润滑油系统（包括支承轴承润滑油系统、导向轴承润滑油系 统）。作用：提供轴承润滑、冷却。(6）服务水冲洗管道。作用：空气预热器停运检修时对空气预热器受热 面进行清洗。(7）消防水系统。作用：灭火。

　　9-33 回转式空气预热器的检修项目有哪些？答：(1）检修上下轴承及减速器油泄漏情况。(2）检修转子密封状况及间隙尺寸，并进行适当的调整。(3）检修传热板。烟灰堵塞的传热板应通过冲洗的方法进行清理，磨损 严重的传热板应更换。(4）检修冲灰器及冲洗喷嘴，对堵塞的喷嘴要进行清理。(5）更换磨损严重的密封件。

　　9-34 回转式空气预热器检修的质量标准是什么？答：(1）热端径向密封间隙、冷端径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路 密封间隙调整在设计范围内。(2）扇形板固定牢固、吊挂牢靠。(3）轴承内外圈及滚珠无锈迹、裂纹、斑点和剥皮等现象。轴承滚珠滚 道无重皮、裂纹、过热及划痕。(4）减速机内部各部件清洗干净，无任何油污、轴承变色、脱皮、保持 架损坏等现象，有明显磨损的应予以更换；齿轮牙齿磨损超过1/4的应予以 更换，各结合面无裂纹、麻孔及划痕，否则用油石修磨；各轴承与轴颈的配 合间隙为0.015~0.02mm；装入的丁形油封要完整，弹簧应完好，齿轮应光滑无损，牙齿磨损超1/4的应予以更换。(5）吊出蓄热元件与装入传热元件时，要对称进行，以免转子偏斜。

　　9-35 回转式空气预热器更换传热元件时有何具体要求？答：传热元件装入扇形仓内后不得松动，否则应增插波形板或定位板； 转子传热元件安装在试转合格后进行，施工中应注意转子的整体平衡，并防 止传热元件之间有杂物堵塞。

　　9-36 直流喷燃器检修的质量标准是什么？答：直流喷燃器的检修质量标准如下：(1）一次风喷嘴固定牢固，内外光滑，无凹凸；风道磨损部分应补焊 严密。(2）一、二次风进入炉膛的角度符合图纸要求，以保证切圆直径。(3）二、三次风喷嘴无变形，所修补的地方焊接牢固。各法兰连接严密，不漏风、粉。(4）各喷嘴标高误差不大于士5mm；各喷嘴中心线对齐，左右误差不大 于2mm。(5）当二、三次风喷嘴设计为水平布置时，不水平度应小于2mm；当 设计下倾角时，角度误差不大于士1°。(6）摆动式火嘴上下摆动的角度应达到图纸要求，且刻度指示正确。

　　9-38 省煤器入口管定期割管主要检查什么情况？答：省煤器入口管定期割管主要检查管内壁的氧腐蚀情况。

　　9-39 为了解腐蚀及结垢情况，水冷壁割管一般选在什么位置？答：为了解腐蚀及结垢情况，水冷壁割管一般选在热负荷较高处。

　　9-40 检修中水冷壁割管取样的意义何在？答：为了解掌握水冷壁的腐蚀结垢情况，大修时要进行水冷壁管检 查，由化学监督人员用酸洗洗垢法算出结垢量，以确定是否进行锅炉化 学清洗。

　　9-41 大修时检修人员如何割取水冷壁化学取样管？答：(1）割管根数不少于两根（其中一根为监视管），每根的长度不小于1m。(2）割管部位由下列顺序选择：1）若发生爆管的，在爆破口附近处（包括爆破口）割取；2）经外观检查，在有变色、胀粗和鼓包处割取；3）用测厚仪测量，在发现管壁有明显减薄处割取。

　　如无上述情况，则应从热负荷最高处或水循环不良处割取；若为分段蒸 发的锅炉，则割取的管段应包括盐段、净段炉管在内。

　　(3）对割取的管段应做好标记，贴好标签，准确标明管段在炉膛内所在 的位置、标高、向火面、背火面及水流方向，然后送交化学检测人员。

　　9-42 更换水冷壁管的一般步骤及注意事项是什么？答：水冷壁蠕胀、磨损、腐蚀、外部损伤产生超标缺陷或运行中发生泄 漏时，均需要更换水冷壁管。换管步骤如下：(1）确定水冷壁管的泄漏位置或超标缺陷位置，并检查周围的管子有无 因泄漏造成的其他冲刷受损的管子。(2）根据泄漏位置拆除炉墙外部保温，并根据需要搭设脚手架或检修 吊篮。(3）划线切管，注意在割鳍片管时不要割伤管子本身。(4）领取质量合格的管子，按测量好的尺寸下料，分别制好两端坡口， 两端破口可留2mm的间隙。(5）对接焊口，应采用全氩弧焊接或氩弧打底，电焊盖面。焊接鳍片间 密封时要用与母材相符的焊条。焊接时，不可单面焊，断焊不可留有孔洞或锯齿，更不能咬伤管子母材，以免影响寿命。(6）焊口质量检验，合格后上水进行水压试验，水压试验合格后恢复炉 墙外保温。

　　在水冷壁换管过程中，必须十分注意防止铁渣或工具掉进水冷壁管内， 最好采取即割即封的方法加以封堵。一旦掉入东西，应及时汇报和采取措施，设法将掉入的东西取出，避免运行中造成管子过热爆管。

　　9-43 水冷壁发生磨损的部位在检修中应怎样处理？答：检修中应仔细检查易发生磨损的部位，检查防磨结构、部件是否损坏，如损坏则及时修复。若检查发现水冷壁管磨损严重，则要查找原因，予以清除。当磨损超过管壁厚度的1/3时，应更换新管。

　　9-44 何谓省煤器翻身做法？答：为了节省检修费用，允许利用管排钢材的使用价值，检修中可采用 一种省煤器翻身的做法，即将省煤器蛇形管整排拆出，经过详细检查 后，再翻身装回去，使已磨薄的半个圆周处于烟气流的背面，而未经磨 损、基本完整的半圆周处于烟气流正面，承受磨损。这样，翻身后的管子又 可使用相当于第一个周期的60%~80％的时间，既保证了设备的健康水平，又节省了钢材。

　　9-45 集箱找水平如何测量？答：集箱找水平一般用U形管水平仪进行测量。

　　9-46 高温段过热器出口集箱、减温器集箱、集汽集箱在大修中应重点 检查什么？答：大修中应根据金属监督工作的安排，对高温过热器出口集箱、减温 器集箱、集汽集箱进行仔细的检查，特别要注意检查表面裂纹和孔洞周围处 有无裂纹，必要时进行无损探伤。若发现裂纹，则要进行返修处理。运行多 年后，应有计划地割开检查孔堵头，检查集箱内部是否清洁，有无杂物或氧 化物堆积，集箱内部腐蚀是否严重，疏水管是否畅通。同时，还要测量集箱 的弯曲度，集箱允许的弯曲度一般在3/1000以下，若发现类集箱弯曲变形 严重，则要查找原因并消除。

　　9-47 锅炉受热面集箱更换后应符合什么要求？答：(1）集箱的支座和吊环在接触角90°内，圆弧应混合，接触良好， 个别间隙不大于2mm。(2）支座与横梁接触应平整、严密。支座的预留膨胀间隙应足够，方向 应正确。(3）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应 符合设计要求。吊杆紧固应注意负荷分配均匀。(4）膨胀指示器应安装牢固、布置合理、指示正确。(5）集箱的安装允许误差为：标高士5mm，水平 3mm，相互距离 士5mm。

　　9-48 若受热面蛇形管发生泄漏，在紧急情况下可采用什么方法进行 处理？答：若受热面蛇形管发生泄漏，在紧急情况下可采用走短路换管的办法 进行临时处理。

　　9-49 根据高温过热器氧化皮的厚度，应进行哪些必要的检查？答：高温过热器氧化皮的厚度超过0.3~0.4mm时，应作覆膜金相的 检查，确定珠光体球化等级；氧化皮厚度超过0.6~0.7mm时，应割管作金 相检查，氧化裂纹深度超过3~5个晶粒者，应换管。

　　答：若过热器管子外表面呈紫红色，则表明管子运行中发生了氧化；若 外表产生氧化皮层，且脱落后呈暗灰色并夹杂亮点，则表明管子运行中超温 或严重超温，发生了氧化与脱碳。

　　9-51 锅炉受热面管子弯管时对椭圆度有什么要求？答：弯曲半径R2.5Dw（管子外径）时，椭圆度不应超过12%；弯曲 半径R为（2.5~4)Dw时，椭圆度不应超过10%；弯曲半径R4Dw时，椭圆度不应超过8%。

　　9-52 如何计算管子的椭圆度？答：管子椭圆度＝（最大外径一最小外径）／公称外径。

　　9-53 管子热弯时对弯曲半径有什么要求？答：管子热弯时，弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍。

　　9-54 做管子的通球试验时对选用的钢球有什么要求？答：选用钢球的直径为管内径的80%~85%。

　　9-55 锅炉承压部件更换新管时，对坡口端面偏斜值有什么要求？答：管子坡口的偏斜值应小于1mm，最大不允许超过1.5mm。

　　9-56 大修中要对过热器和再热器进行全面的检修，具体检修项目有哪些？答：过热器和再热器大修的检修项目如下：(1）清扫管子外壁积灰。(2）检查管子的磨损、胀粗、弯曲变形情况。(3）清扫或修理集箱支座。(4）打开集箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部。(5）测量温度在450℃以上的蒸汽集箱的蠕胀。(6）割管检查，更换少量管子。(7）检查修理混合式减温器集箱、进水管和喷嘴。(8）表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子。

　　9-57 对受热面管子的焊接接头位置有什么要求？答：受热面管子的焊接接头位置应符合以下要求：(1）焊口不应布置在管子的弯曲部分。(2）为便于施焊、探伤、热处理等原因，要求焊缝中心距管子弯曲起点 或汽包、集箱外壁及支吊架边缘的距离不小于70mm。(3）两对接焊缝中心间的距离不得小于150mm，且不得小于管子直径。

　　9-58 锅炉管道及受热面管子的对接焊缝应避免布置在什么部位？答：应避免布置在管子的弯曲部位。

　　9-59 锅炉管道及受热面管子的对接焊缝之间的距离有什么要求？答：不小于150mm且不小于管子外径。

　　9-60 防磨防爆检查中发现焊口有问题时应标明什么？答：在防磨防爆检查中发现焊口有问题时，记录上应标明焊口是厂家焊口、安装焊口还是检修焊口。

　　9-61 焊接管子对口前应做哪些工作？答：焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10~15mm范围内均应清除油漆、油、锈、垢等，并打磨至发出金属光泽，以保证焊接质量。

　　9-62 焊口焊后热处理对任意两点的温差有什么要求？答：任意两点的温差不得超过50℃。

　　9-63 组合焊件时应避免什么？答：组合焊件时，不得强力对正，以免引起焊口的附加应力。

　　9-64 对V形坡口管端有什么要求？答：V形坡口管端应加工成30°~45°的斜边。

　　9-65 管子对口焊接前对坡口表面有什么要求？答：管子端头的坡口及其端部内外壁10~15mm 范围内均应清除油漆、 油、锈、垢等，并打磨至发出金属光泽，以保证焊接质量。

　　9-66 对受热面管子的对接焊缝进行热处理的目的是什么？答：(1）减小焊接所产生的残余应力。(2）改善焊接接头的金相组织和机械性能。(3）防止变形。(4）提高高温蠕变强度。

　　9-68 为什么要作超温记录？答：任何金属材料的受热面都有一个极限使用温度。当金属的实际壁温 超过允许温度时，金属的组织性能就会发生很大的变化，从而加速并导致承 压部件的损坏。因此，主蒸汽管道、集箱、过热器、再热器等高温部件都要 做好超温记录，统计超温时间以及超过允许温度的最高温度，从而对管子的 寿命进行监督。

　　9-69 锅炉为什么要进行水压试验？答：对于新装和大修后的锅炉，受热面、汽水管道的连接焊口成千上万，管道材料不可能完全合乎标准，各个汽水阀门的填料、盘根等也需作动态检验。因此，在机组热态运行前，需要对系统进行冷态的水压试验，以检验各承压部件的强度和严密性，然后根据水压试验时 发生的渗漏、变形和损坏情况，查找到承压部件的缺陷并及时加以 处理。

　　9-70 水压试验分为哪几种？答：水压试验分为工作压力的水压试验和超水压试验两种。

　　9-71水压试验的试验压力和合格的标准是什么？答：水压试验的压力规定值如下：(1）汽包炉的试验压力为其汽包额定工作压力的1.25倍。(2）直流炉的试验压力为过热器出口集箱压力的1.25倍。(3）再热器的试验压力为工作压力的1.5倍。(4）工作压力的水压试验压力值等于其工作压力。

　　水压试验合格的标准如下：(1）压力达到试验压力后，关闭上水门或停止给水泵运行，压力可保持 5min不下降。(2）保持工作压力进行检查，所有焊口、法兰无渗水和漏水现象。(3）试验结束后，所有承压部件无残余变形。

　　9-72 锅炉在什么情况下需要做超压试验？答：(1）运行中的锅炉，每六年应进行一次。(2）安装或迁装后的锅炉。(3）停炉一年以上的锅炉投运之前。(4）水冷壁管或炉管拆换总数达50％以上时。(5）过热器管或省煤器管全部更换时。(6）部分更换承压部件的钢板时。(7）除受热面管子外，锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补以后。(8）汽包、过热器集箱或水冷壁集箱经过更换后。(9）根据具体情况，需要进行超水压试验时。

　　9-73 汽包检修质量不好对锅炉有什么影响？答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质和锅炉安全。

　　9-74 检修汽包时应注意什么？答：(1）彻底除垢并检查有无垢下腐蚀。(2）保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质。(3）保证旋风分离器进口法兰接合面的严密性，防止汽水混合物短路。

　　(4）严格避免杂物落入下降管。(5）检查预焊件焊口。(6）认真检查汽包的环焊缝、纵焊缝、下降管座焊口和人孔加强圈焊口 有无裂纹。

　　9-75汽包在大修中的检修项目是什么？答：汽包在大修中的检修项目如下：(1）检查和清理汽包内部的腐蚀与结垢。(2）检查汽水分离等装置的严密性，拆下汽水分离器进行清洗和修理。(3）检查并清理水位表连通管、压力表管接头后加药管。(4）检查清理活动支吊架，测量汽包倾斜和弯曲。(5）检查水位指示计的准确性。(6）根据金属监督的安排，拆保温层，检查环焊缝、纵焊缝、集中下降 管管座焊缝和人孔加强圈焊缝等。

　　9-76 汽包检修常用的工具和材料有哪些？答：汽包检修常用的工具有手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活扳手、风扇、12V行灯和小撬棍等，常用材料有螺栓、黑铅粉、棉纱 砂布、人孔门垫片和煤油等。常用的其他物品还有开汽包人孔门专用的专用扳手、吹灰用的胶皮管和盖孔用的胶皮垫。

　　9-77 汽包内使用的电源有哪些要求？顶答：(1）汽包内禁止放置电压超过24V的电动机，电压超过24V 的电动机只能放在汽包外。(2）行灯电压不允许超过36V，在汽包内工作时，行灯电压不允许超过12V。

　　9-78 汽包检修工作完毕后应做什么？答：汽包检修工作结束，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无 人和工具留在汽包内后方可关闭人孔门。

　　9-80 汽包的弯曲度是怎样规定的？答：汽包弯曲度的最大允许值为长度的0.2%，且全长偏差不大 于15mm。

　　9-81 检查汽包弯曲度时可利用什么进行判断？答：检查汽包弯曲度时，可利用汽包的膨胀指示进行判断。

　　9-82 对汽包和人孔门盖的接触面有何要求？答：汽包和人孔门的接触面应平整，两接触面要有2/3以上的面积 吻合。

　　9-83 汽包炉在水压试验及启停过程中有何要求？答：进行锅炉水压试验时，为防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的水压试验温度。在启动、运行和停炉过程中，要严格控制汽包 壁温度上升或下降的速度。高压炉不应超过60℃/h，中压炉不应超过90℃/h, 同时，尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的、有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当降低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。

　　9-84 盐酸化学清洗锅炉的步骤是什么？答：①系统试验、清水冲洗；②碱洗；③水顶碱冲洗；④酸洗；⑤清水顶酸冲洗和漂洗；⑥钝化；⑦酸洗废液处理。

　　9-85 检修时不允许在构架上做哪些工作？答：检修时，现场的立柱、横梁、梯子、平台不得随便切割、挖洞、延 长和缩短。若更换受热面时确需割断部分平台梯子及护栏，则应经安全和技术部门审批，并做好相应的安全措施，检修结束后立即恢复。

　　9-86 如何进行锅炉水压试验？答：锅炉水压试验的步骤如下：(1）检查汽水系统，无影响水压试验的问题。记录膨胀指示器数据。(2）上水冲洗汽水系统。注意上水温度不应高于80℃，水温与过热器 壁温的温差不能大于50℃。(3）上水。密切监视空气阀冒气、水的情况，冒水后及时关闭空气。如不冒气或冒水，应及时检查排空管是否堵塞，并记录上水后膨胀指示器 数据。(4）升压。应均匀缓慢，控制升压速度不大于0.2~0.3MPa/min。达到工作压力后应暂停升压，工作压力的水压试验完成。此时，应对承压部件进行全面检查，确认无异常后方可继续升压，做超水压试验。(5）超水压试验。在工作压力的水压试验基础上继续升压。应注意： ①安全阀应暂时解列；②水位计退出试验系统；③升压速度不大于0.1 MPa/min.(6)降压。检查结束后，按照0.3~0.5MPa/min的速度降压到零，并打开空气阀、疏水阀和放水阀，将炉水放尽。

　　9-87 如何进行再热器水压试验？答：首先，在汽轮机高压缸出口蒸汽管上加装打压堵阀，然后在汽轮机 允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前，应关闭汽轮机中压缸入口电动阀和再热器疏水阀，打开再热器空气阀（见水后关 闭）。当压力升到1MPa时暂停升压，并通知有关人员进行检查，无问题后继续升压直至额定，期间应严防超压。检查完毕后，应按照规定的压降速度 降压到零，并打开空气阀及疏水阀，放尽炉水。

　　9-88 为什么要对大修后的锅炉进行漏风试验？答：锅炉本体的漏风会造成锅炉的出力下降、排烟量及排烟热损失增 大、热效率降低，底部漏风严重时，会影响炉内燃烧工况，出现结渣和掉焦等不安全情况，因此必须对大修后的锅炉进行漏风试验。

　　9-89 锅炉的漏风试验应具备什么条件？答：锅炉的漏风试验应具备以下条件：(1）锅炉本体安装结束，烟、风道工作完成，各部保温未装设。(2）引风机、送风机及回转式空气预热器分部试运合格。(3）与漏风试验有关的风门挡板调试合格。(4）本体炉墙及看火孔、检查孔、人孔和防爆阀等已严密封闭。底部水 封补水试验良好，已可靠密封。(5）风烟系统及除尘器等所有人孔和防爆阀已封闭，各部水封已完好投运。(6）炉膛负压表计已正确投运。

　　9-90 如何进行锅炉的漏风试验？答：对于具备漏风试验条件的锅炉，试验前需启动引风机、送风机，调整维持炉膛负压在＋50~+200Pa的工况下运行。

　　9-91 怎样做好锅炉受热面管子的监督工作？答：(1）安装和检修换管时，要鉴定钢管的钢种，以保证不错用钢材。(2）检修时，应有专人检查锅炉受热面管子有无变形磨损、刮伤、鼓包 胀粗及表面裂纹等情况，发现问题要及时处理，并作记录。当合金钢管的外 径胀粗≥2.5%，碳钢管的外径胀粗≥3.5%，表面有纵向的氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时，应及时更换管子。(3）选择具有代表性的锅炉，在壁温最高处设监督管定期取样，检查壁厚、管径、组织碳化物和机械性能的变化。

　　9-92 高压管道的对口有什么要求？答：(1）高压管道焊缝不允许布置在管道弯曲部分：①对接焊缝中心线 距管道弯曲起点或距汽包集箱的外壁及支吊架边缘至少70mm;②管道上对接焊缝中心线与管道弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支架边缘的距离则至少为70mm;③两对接焊缝中心线mm，且不得小于管道的直径。(2）凡合金钢管道，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，以鉴别其钢号。

　　(3）除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。(4）管道对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管道中心，其偏差值不应超过1mm。(5）管端及坡口的加工以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割再作机械加工。

　　(6）管道对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。

　　(7）对口中心线）管道对口找正后，应点焊固定，即根据管径大小对称点焊2~4处，长度为10~20mm。(9）对口两侧各1m处设置支架，管口两端堵死，以防穿堂风。

　　答：受热面的清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，而对粘在受热面管子上吹不掉的灰垢，则用刮刀、钢丝刷、钢丝布等工具来清除。

　　答：要求个别管子的浮灰积垢厚度不超过0.3mm，通常用手锤敲打管子，不落灰即为合格。对不便清扫的个别管子外壁，其硬质灰垢的面积不应超过总面积的1/5。

　　答：一般发生在过热器、再热器高温烟气区域的管排上，特别是烟气入口 的头几排管子，以及管内蒸汽冷却不足的管子。水冷壁管也有可能发生胀粗。

　　答：重点应放在磨损严重的区域，必须逐根进行检查，特别注意管子弯头部位，顺列布置的管束要注意烟气入口处第3~5排管子，错列布置的管束要注意烟气入口处第1~3排的管子。

　　答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器、再热器管子，磨损超过管壁厚度的1/4时应判废。

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