日前，中原石油工程70131队承担施工的热普901H井，二开一趟钻钻至井深6619米，刷新国内超深井一趟钻进尺纪录，获得甲方赞誉。今年以来，该公司全面开展故障复杂治理攻坚战，以“一降”保“四提”，“四提一降”即提高技术含量、提高服务质量、提高效益水平、提高管理水平，以及一个方面的措施，即降低成本。他们协同推进地质工程一体化管理，加大“研产服用”力度，技术管理成效明显，公司国内市场钻井故障复杂时效大幅下降，生产时效稳步提升，刷新了一大批石油工程施工纪录。截至目前，平均机械钻速同比提高8.73%，节约成本费用3800万元。成绩的取得，和该公司近年来构建的“零距离、零失误、零等待”工程技术保障与应用体系密不可分。

　　“邻井玉北8井在5476-5897米井段钻遇膏泥岩层，出现卡钻事故，大家要做好该井段的扩孔和防卡工作。”专家组成员杨培峰针对昆仑1斜井邻井出现的事故进行警示。“同时，在三开钻进中，大家还要重点关注好高压盐水层，抓好施工期间的井控工作……”紧接着，顺北项目部经理高蓬补充说道。近日，在昆仑1井的施工方案现场审核会上，该公司塔里木分公司技术专家组、技术发展中心和顺北项目部技术骨干开展联合审查，进一步简化了各层级审批环节，审查效率大幅提升。

　　为推动实现“四提一降”核心目标，中原石油工程狠抓技术管理，明确“垂直管理、工区统筹、分级管控、项目负责”的技术管理链条，让技术管理直抵现场。他们派出专家到重点井、重点项目公司进行现场“零距离”技术指导。今年以来，20余名专家常驻8个项目部，第一时间发现解决技术缺陷和技术问题160余个。

　　同时，公司推进实施项目负责制，充分发挥各项目部的“前线指挥”作用，不断提升技术水平。通过强化过程监管，他们对每一口井、每一个施工环节、每一个关键节点实施项目化管理，准确掌握现场施工情况，抓好具体工作落实，增强基层技术管理执行力。今年以来，该公司已对信源305井、昆仑1斜井、普光204-3H井等23口重点井施工方案进行垂直管理，平均机械钻速同比提高4.55个百分点。

　　4月份，由中原石油工程公司承钻施工的国内首口超深地热井——福深热1井顺利完井。随后，公司将该井的施工过程进行详细梳理形成技术模板收入《中原石油工程公司区域技术模板》。“‘区域技术模板’可谓钻井队提速的‘口袋书’。”公司技术部经理兰凯介绍。

　　如他所言，最近该公司在区域技术模板的指导下，成功解决了焦页157-1HF井页岩剥落垮塌的问题，顺利完钻，全井钻井周期62.58天，刷新白马区块6000米以上井全井钻井周期最短等四项纪录。

　　近年来，随着市场开发的不断深入，各工区及井队面对的新区域、新层系也在不断增加。为确保施工质量和效率，该公司坚持用技术模板指导编制施工方案，并通过采用甲乙方人员联合办公、专家联合会诊等方式，从源头参与方案的设计和编制，努力实现由被动“堵漏”向主动“防漏”转变。坚持抓好技术模板的迭代升级，不断整理添加新的、先进的施工经验及技术成果应用案例，固化成熟技术，指导新区域施工。通过建立西南、西北和华北工区“井下异常现象及应急处置清单”“钻井十不准”“复杂情况下划眼操作流程”等，让技术管理更加规范，确保各项施工平稳有序高效推进。

　　目前，该公司已累计完成技术模板迭代升级5次，打造形成具有中原特色的技术模板5.0版本，收录施工案例110多个。区域技术模板让同一区域、同一地质条件下的钻井施工有了操作标准，措施范例更有保障。兰凯介绍， 区域技术模板的标准化管理，促进钻井队操作不断追求“零失误”。当前，随着模板的推广应用，公司井队操作准确率达96%，效率提升了8%。

　　“零等待”——线队的转盘电机突发故障停机，因为井下还有几千米的钻具，转盘停转就意味着钻具不能有效活动，发生粘卡的可能性大幅增加，这一突发故障让现场气氛紧张起来。不到15分钟，公司驻井专家宋祥生就到达现场。经过紧张而有序的检查，宋祥生发现了问题。他通过连接电脑调试、更换电路板以及重新写入参数等一系列操作，很快就让转盘再次恢复了正常运转。