公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求

　　根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时向微型驱动行业拓展和布局。随着智能化时代的到来以及消费的不断升级，目前微型传动和微型驱动行业正处于高速发展期。公司所处行业具有量大面广的显著特征，无明显周期性特征，下业多集中于汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居等国民经济支柱产业及新兴产业。在制造业产业升级及工业装备零部件国产替代的市场推动下，公司大力布局工业自动控制系统装置驱动系统和工业机器人产品。

　　公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内布局并进入到这一新兴细分领域的企业较少。报告期内，公司继续在研发能力、装备水平、产品服务等方面保持不断精进，公司紧跟行业智能化发展趋势，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命，深耕微型传动和微型驱动行业，就公司所服务的主要下业发展状况及公司在这些行业的地位来看，情况如下：

　　（1）汽车电子行业。近年来，汽车产业自主品牌进入发展快车道，同时，随着政府提出2030年实现“碳达峰”的目标，能源革命成为当下汽车产业发展的重要主题，新能源汽车作为节能减排的重要路径正成为能源转型的主战场。公司快速布局汽车电子行业，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，主要为汽车电子行业提供精密零件以及微型传动系统、微型驱动产品，包括各类执行器、智能化电子驱动控制、运动控制系统等核心部件及驱动解决方案。目前公司在汽车电子行业，与博世、比亚迪（002594）、长城及其他国内主要汽车行业客户有多年的合作基础，且均已取得合作进展，公司提供的精密零件、传动系统、微型驱动产品得到了广泛的需求，如车载运动屏幕、汽车隐藏门把手、汽车主动式升降尾翼、新能源充电桩锁止执行器、汽车电动尾门推杆、电子驻车（EPB）等，相关产品在国内自主品牌、新势力等车企中成功应用。随着汽车电子电动化渗透率的不断提升以及智能化创新应用的不断涌现，公司汽车电子微型传动系统、微型驱动系统的应用将会迎来更多的发展机遇。

　　（2）医疗行业。随着国家“新十条”政策发布，每个人都要做自己健康的第一责任人，从自己做起，加倍关注个人和家庭防护，利用便携式家用医疗设备或智能健康监测设备。公司处在医疗行业的上游，所提供的核心电子器件是医用医疗设备生产的重要部件。公司积极对接国内外头部医疗器械企业，不断丰富产品线、开拓国际市场。公司目前在胰岛素泵、镇痛泵、吻合器、自动注射等产品领域着重发力，进行研发创新生产。公司精准把握市场需求，整合研发资源，持续加强与客户、科研机构的合作，以期在智慧医疗领域推出更多符合公司高精度要求、高标准的产品，也助力下游客户提供更有竞争力的应用产品。

　　（3）消费电子行业。近年来，随着互联网技术的发展，更加智能化、电动化的创新型消费电子产品不断涌现。公司积极参与相关应用领域，给客户提供有竞争力的产品解决方案。公司紧密关注消费电子的行业技术发展和市场需求情况，在技术上做好相关的储备，相信在下游应用领域不断拓展的消费电子行业，公司的微型传动系统、微型驱动系统可以得到更多的应用。

　　（4）工业装备行业。随着工业4.0发展概念以及《中国制造2025》目标的推进，公司布局工业装备行业，定位精密核心部件的进口替代，综合电气、液压和混动技术，从塑料制造到金属成型和冲压齿轮制造，再到齿轮箱传动原理设计，再延伸至电子驱动嵌入式程序撰写方面，去打造更薄、更轻、更小，但却具有相同或更多功能的工业驱动系统产品来赋能客户的产品升级，广泛适用阀、泵、传感器、滚筒电机传送带等的各种应用的电动液压、机电和混合解决方案组合。

　　（5）智能家居行业。随着信息技术快速发展、5G加速商用、年轻消费群体的消费需求不断升级，全球智能家居行业迎来快速发展期。公司主要为智能家居行业提供微型传动系统、零配件等产品以及家电智能化驱动解决方案。目前公司在智能家居行业的主要业务有：扫地机器人、智能门锁、智能电视、洗地机等产品驱动系统。近年来，我国智能家居市场以单品为核心的智能家居阶段发展至以场景为核心的互联互通阶段。无论是扫地机器人、智能遮阳等新兴家居产品，还是传统大中型家电产品，都开始加速智能化转型。公司凭借对智能家居行业的深刻理解以及“核心零件+传动+控制”平台的竞争优势，公司的智能家居产品在扫地机器人、智能电视、智能门锁、洗地机等应用领域已实现批量销售。公司主动涉足各类新兴家居产品和智能化转型的传统大中型家电产品，与智能家居产业链中游知名头部智能单品厂商、全屋智能厂商以及传统家电厂商积极建立联系，共同开发满足客户需求的智能化高端产品，进一步推动“全屋智能”的实现，这一领域业务也将成为公司未来业绩增长的重要板块。

　　（6）通信行业。2021年底，工信部正式印发《“十四五”信息通信行业发展规划》，明确到2025年，对通信行业总体规模、基础设施建设、绿色节能、应用普及、发展创新、普惠共享的要求。结合此前工信部联合九部委联合出台的《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，可以预测我国5G基础设施建设将持续加码。公司为移动通信行业提供基站天线配套的RCU调节模组以及天馈传动模组，是电调基站天线的核心零部件，用于远程调节基站天线辐射信号的下倾角，进而调整网络覆盖位置及范围等。公司目前和通信类头部企业有密切合作关系，未来在小基站的市场布局中将加大与客户研发合作，提高公司在移动通信领域的市场竞争力。

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　　公司主要从事微型传动系统的研发、生产和销售业务，同时积极对微型驱动系统研发和市场开拓进行布局。公司产品的运行原理是通过控制算法将指令传达至机械传动结构，将微型电机的动能转化为适配产品需要的运动模式，从而实现终端产品的有效运动控制。公司生产的微型传动和微型驱动系统可广泛用于汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居等领域。公司产品、业务布局呈现多元化和垂直一体化的特点，综合覆盖零组件、模组与系统组装。

　　由于公司下游客户所处行业较多元化，公司产品生产具有定制（非标准件）化、小批量交付的需求特点。所以采购模式均以业务为导向，由经营部门和生产部门根据订单情况制定经营生产计划，并利用SAP系统进行物料需求计算，编制物料需求计划，交由采购部门组织采购。

　　2022年，公司优化和完善SRM系统，建立了SRM系统与公司内部相关系统的对接，采购部门利用SRM系统，实现采供双方高效的信息共享和业务协作，提升供应商管理、采购寻源及订单协同等方面的工作效率，提升与供应商的战略协作关系。

　　为适应不断变化的市场需求，提高生产能力，公司采用柔性化生产模式，实现各工序设备的通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。

　　公司明确制造战略和制造策略，构建面向百亿规模产能的制造平台，加强工艺工程的能力建设，加速精益制造的落地，强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。

　　公司坚持以市场为导向，以技术创新为核心，不断加强研发基础平台建设和技术研发能力的提升，增强核心竞争力，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应客户需求。同时公司按下游市场客户所属领域，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，为客户提供专业化设计方案。

　　公司采用直销模式，多数产品基于客户的个性化应用需求，提供方案设计开发与产品的生产销售。2022年，公司通过持续推进管理变革，把销售模式从过往的被动经营向主动拓展转变，由单兵作战转向团队作战，继续推行行业“铁三角”和项目“铁三角”运作，分析行业痛点解读客户需求，拉通公司跨部门的内部资源面向客户协同作战，从线索发掘及跟踪培育、客户关系、产品解决方案、合同订单交付等方面端到端的精准快速响应客户需求。

　　品牌建设方面，公司采用线）相结合，通过互联网电子商务推广拓展产品应用市场的宣传，以及线下参加国内外展会、政府和行业协会活动、邀请客户来公司观摩等方式，积极宣传公司产品，树立品牌形象，提升品牌知名度；同时，公司加强与全球行业标杆客户的紧密合作，发挥行业内品牌效应，提升公司品牌在国际上的知名度。

　　公司经过20多年的发展，在核心技术、行业品牌上取得了一定的优势。掌握了微型传动系统从模具设计制造—精密传动部件制造—组件自动化装配—一站式研发生产能力，公司在精密零部件、传动系统研发制造等核心技术方面取得技术优势，同时，通过持续研发投入，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，为客户提供“精密部件+传动+控制”一体的系统化解决方案。接下来重点围绕汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居等行业，在产品技术的创新策略上增加行业解决方案的发展思路，做出了针对行业赛道的零件BU、传动BU、控制BU能力建设规划，在技术层面，构建面向5大MU（重点行业）的战略控制点。

　　2022年，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，围绕公司发展战略和生产经营目标，通过不断开拓市场布局、提高研发创新能力、坚持推进管理变革、强化全面预算管理、深化降本增效等方面，积极把握市场机遇，不断获得客户认可，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。

　　2022年，一方面国内经济下行，消费市场运行承压；另一方面外部宏观经济局势持续动荡，大宗商品价格大幅波动，全球通胀水平加剧，这对各行业的正常运营产生较大的影响，同时也影响了消费景气度，公司项目执行、验收交付及经营调度受到一定的影响。受外部环境因素的叠加影响，虽然公司全员进行了不懈的努力，在汽车电子业务领域取得较好的增长势头，但 2022年总体业绩完成情况不达预期。危与机并存的时代，公司上下同心协力，坚定地围绕着战略规划前行。

　　2023年，国家政策积极鼓励经济发展，且公司作为细分行业龙头企业，获得了各行业全球标杆企业的广泛认可，公司对未来发展充满信心，将继续努力为客户、股东、员工、社会创造价值。

　　报告期间，公司实现营业收入115,245.86万元，比上年同期增长1.09%；实现归属于上市公司股东净利润15,049.62万元，比去年同期增长2.00%。分版块来看，公司在智能家居与机器人领域，实现营收27,693.33万元，同比减少30.67%；在通讯业务领域，实现营收16,779.72万元，同比减少42.64%；在汽车电子领域，实现营收47,442.58万元，同比增长66.20%；在医疗与个人护理领域，实现营收8,142.61万元，同比增长42.10%；在其他领域，2022年营收15,187.62万元，同比增长44.29%。

　　报告期内，公司进一步进行内部资源整合，根据市场需求和自身发展，不断优化公司治理，持续完善公司管理制度，强化成本管理、提高研发创新能力、落实预算管控。2022年，公司继续推进企业变革创新，在战略与营销、公司治理与人力资源等方面实施变革落地，并启动推进集成供应链管理变革。业务方面，明确汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居五大主行业赛道，围绕行业及客户需求，打造“齿轮箱+电机+控制”的行业解决方案。不断优化调整组织架构，加强技术研发中心建设，新设立车类SBU、电控生产部等部门，以满足面对市场变化和提高自身能力建设的需求；进一步强化“铁三角”运作，形成快速协同作战能力。经营管理团队（EMT）运作机制日渐成熟，在公司经营管理重大事项上，坚持由团队发挥集体智慧，提供科学有效的决策，确保企业经营得以长期稳健发展。

　　研发创新是公司的生命源泉，公司始终重视研发投入，创新研发机制，持续引进优秀人才，并通过推进技改、智能制造等措施继续提升现有产品的技术水平。截至2022年末，公司研发人员占比约23%，坚持研发端是前台组织和利润中心的定位。公司一切研发和创新坚持“以客户为中心”。报告期内，公司坚持以市场和客户需求为导向的研发机制以及“以客户为中心”的研发项目管理机制，研发和创新方向继续聚焦在微型传动和微型驱动领域，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术解决方案开发两个方面。在产品解决方案方面，围绕行业和客户的需求，2022年，公司新推出汽车中控旋转屏、汽车吸顶屏、汽车智能尾翼、VR眼镜调节机构、滚筒电机、阀体执行器等产品和解决方案；公司重视共性通用技术的解决方案研究，在高性能行星齿轮箱和高性能PEEK塑料齿轮技术研究上取得重要创新成果。

　　报告期内，公司持续推进管理变革，在销售团队建设方面，持续组建各下业的专业销售团队，同时在提升营销能力专业技能等方面持续加大投入；对行业重点客户及战略项目进行资源优质配置，确保项目的顺利落地，助力提高客户满意度。一方面，公司将业务按照行业分类，进行了缜密的市场洞察，发现机会，挖掘潜能；另一方面，注重提升行业销售能力，组织了销售专题赋能培训，同时进一步强化“铁三角”运作。此外，公司加强战略布局，东莞兆威产业园于2022年8月开始投产；苏州兆威产业园正在有序建设，预计2024年建成投产。2022年11月，公司成立上海分公司，承接华东重点客户的日常维护工作，快速响应客户需求，经营客户关系，跟进新项目进展，启航长三角地区客户开发及销售服务的新征程。

　　报告期内，公司持续深化内部管理变革，展开了战略、营销、公司治理、人力资源、IPD（集成产品开发）、ISC（集成供应链）模块的变革，不断优化管理，激活组织，提质增效，推进变革落地。公司始终坚持“持续变革谋发展，凝心聚力创未来”的理念，通过变革将经营业务分为 5大行业赛道，继续推行行业“铁三角”和项目“铁三角”运作，通过整合公司跨部门资源面向客户协同作战，分析行业痛点解读客户需求，从线索、客户需求、产品解决方案、合同订单交付等方面端到端地精准快速响应客户需求。在“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”愿景使命指引下，公司未来将面向行业经营，坚持走差异化竞争路线，护航公司中长期战略目标达成。

　　公司成功布局汽车电子行业，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，提供的精密零件、传动齿轮箱、微型驱动产品得到了广泛的需求，汽车电子行业销售订单增加，相应产量与销售量增加。

　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求

　　公司自创立以来，坚持主业不动摇，始终深耕微型传动领域，并积极向微型驱动领域拓展，重视研发投入，不断引进高端研发人才，长期开展核心技术攻关和技术创新能力建设，形成了微型传动和微型驱动设计、研发、制造系统化方案解决能力。通过管理变革，构建了面向客户的业务流程及组织阵型，快速响应客户需求。公司报告期内核心竞争力情况具体介绍如下：

　　公司不断加强技术研发和产品创新，逐步打造核心竞争力，近几年科研实力取得了长足进步。至2022年末，公司累计授权知识产权 341 件，其中授权发明专利33件。报告期内共授权专利59项，其中授权发明专利5项，授权实用新型专利51项，授权外观设计专利3项。报告期内共申请专利96项，其中申请发明专利32项，申请实用新型专利62项和外观设计专利2项，授权专利数量及申请专利数量均不断提升。

　　公司产品广泛应用于汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居等领域。公司凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，在市场竞争中处于相对有利的地位，获得了德国博世、比亚迪、长城、罗森伯格、iRobot等下业知名企业的认可。

　　公司在精密齿轮及模具、微型传动系统、电机驱动控制模块设计开发、微型精密零件制造、集成装配、性能检测、可靠性测试和批量化生产等方面掌握了关键技术和工艺，并拥有丰富的生产管理经验，是国内少数掌握多种生产工艺并实现规模化应用的企业之一。

　　客户的定制化微型传动及驱动方案需求对公司的方案设计能力提出更高要求。公司拥有传动系统结构设计工程师、电子工程师、软件工程师、电机控制工程师等在内的专业团队，并有丰富的定制化项目开发经验，可以为客户的产品开发提供全方位的服务。公司自主开发的齿轮传动系统综合设计平台，具有齿形绘制和精密3D建模功能，可对齿轮传动系统进行齿轮强度分析与校核，保证产品设计的可靠性。

　　为满足下业不同客户对产品材料、规格、性能等方面的差异化需求，公司不断丰富和完善生产技术工艺。目前，公司已成熟掌握塑料注射成型、粉末冶金成型、金属粉末注射成型、金属机械加工多种齿轮生产工艺，并已成功应用于大规模生产中。

　　公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设。基于公司的管理体系变革，明确了研发端为前台组织，形成了以传动BU、控制BU、零件BU以及技术研发中心为核心的研发体系。公司建立了以市场和客户需求为导向的研发机制以及“以客户为中心”的研发项目管理机制，研发和创新方向继续聚焦在微型传动和微型驱动领域，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术研究两个方面。在产品解决方案方面，公司围绕汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居等行业的需求，分别设立产品开发部门，专注解决各行业的痛点问题以及具体应用场景的产品和解决方案开发；在共性通用技术解决方案方面，公司在小模数粉末冶金齿轮高精度大批量制造技术上取得重要创新成果，技术水平达到国际前列。公司的技术和创新能力，在获得市场和客户认可的同时，也得到了政府及行业的认可。报告期内，公司获得广东省科技进步一等奖、国家知识产权优势企业、广东省机械工业科学技术奖一等奖，被认定为深圳市智能机器人微型驱动系统工程研究中心、深圳质量百强企业。公司重视研发投入，推动研发体系IPD变革，在技术上继续垂直延伸突破，不断强化研发设计、制造工艺及信息化能力，致力于保持微型传动和微型驱动行业技术领先优势。

　　公司产品制造精度要求高，装配难度大。公司通过先进的制造装备、严格的品质管理和高水平的产品试验和检测能力，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性。

　　公司拥有行业内先进的装备，如FANAC、SODIC等进口注塑成型设备、YASDA超高速加工中心、WAHLI齿轮加工中心、瑞士GF AgieCharmilles线割机及火花机等先进加工设备。同时，公司引进了MES系统、EMAN管理系统及iMould自动化加工系统，更好地对生产现状及品质进行监管，实现了数据化、信息化管理。

　　公司拥有强大的制造能力，是国内少数能采用多种制造工艺（塑料注射成型、粉末冶金成型、金属粉末注射成型、金属机械加工）和多种材料进行微型精密传动零件开发、制造的企业。公司的零件产品主要为用于各类微型传动系统的齿轮、蜗杆、齿轮箱等部件，部分产品实现了“以塑代钢”，满足了轻量化、低成本、高效率生产。公司成功研发出全自动化装配生产线，通过影像识别和伺服机械手的配合完成整个微型传动系统的装配，大大提高了装配精度和效率。

　　公司设立了精密检测中心、微型传动综合实验室和智控实验室，通过科学实验检测技术和高端装备确保产品品质。对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试、电性能测试和EMS(电磁敏感性）等主要检测项目，公司主要采购国外先进检测设备（如KLINGELNBERG全自动精密测量中心、蔡司工业CT、泰克六通道超宽示波器），设备检测水平处于行业前列。针对长寿命微型传动系统的研究，公司开发和建成了加速寿命实验室，对微型传动系统持续工作下的电、声、力等性能进行测试和分析，通过多方面、多维度的检验测试充分保障公司产品质量。此外，对于电机性能测试，公司依托高精度伺服对托平台，模拟各种工况的负载情况，进一步保证产品的稳定性。

　　在行业解决方案能力提升方面，目前在汽车电子方面已完成汽车尾翼和吸顶屏、隐藏式门把手等创新产品的方案设计和开发，部分产品已进入量产阶段；在家用智能传动行业中，24mm小回差减速器和新款低噪声扫地机齿轮箱等成功试产；在智慧医疗方面，吻合器、微量泵等产品得到推广使用，针对智能工业装备领域的阀体执行器以及新能源汽车领域的充电锁等产品的解决方案也分别启动设计与前期开发。在标准化产品的研制方面，行星齿轮箱产品系列的技术升级持续推进，报告期内已完成多款产品的D款升级，产品量产工艺进一步优化；正齿轮箱在低噪声和大负载等性能具有明显优势，此项目开发进展顺利，已基本形成16mm-37mm外径的产品系列；高性能行星齿轮箱项目，初步完成前期调研和可行性论证，确立了相应的工艺技术路线。电机产品开发部完成了多款高性能无刷电机和微型步进电机产品的设计和开发。

　　在汽车、医疗等行业，公司改变以往为客户提供定制化产品的研发模式，转变为主动调研客户应用场景，精确把握市场需求，为客户提供面向应用的解决方案。在汽车行业，公司提供的汽车屏幕翻转执行器解决方案，解决了人机交互产品内空间小、噪音及可靠性要求高等难题。公司提供的汽车电动尾翼解决方案，解决了尾翼角度与高度的动态精确调节，提升高速状态下汽车的行驶稳定性，促进高端体验平民化。在医疗行业，公司提供的吻合器、胰岛素泵等解决方案，解决了低噪音、精密计量、高可靠性要求等难题。在AR/VR领域，公司的微型传动系统在设备用自动调整装置得到应用；公司具备从硬件电路设计与制造、电控软件开发、传动方案设计、模具开发制造及齿轮箱批量制造的综合能力，为客户提供一站式解决方案。

　　在基础技术研究领域，公司完成高性能PEEK塑料齿轮的精密制造技术研究，攻克了齿轮精度和疲劳寿命等难点。未来，公司将深入开展电机伺服控制技术的研究，提升微型驱动器集成设计能力；针对微型传动的低噪声、长寿命等共性问题，加大仿真团队建设，开展NVH仿真模拟研究，提升齿轮箱传动误差以及疲劳寿命评估和测试能力。

　　在粉末冶金小模数齿轮领域，公司粉末冶金部门针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等技术进行了重点研发和攻关，实现了小模数粉末冶金齿轮高性能、高精度、大规模制造，最优精度达到ISO1328-2013的5级精度。经中国机械工业联合会专家组科技成果鉴定，公司小模数粉末冶金压制成形齿轮大批量制造技术水平整体处于国际前列，形成了支撑公司在汽车电子、智慧医疗、消费电子、工业装备、智能家居等微型精密传动产品布局的核心竞争力。

　　报告期内，公司持续实施战略及营销、公司治理及人力资源的变革，构建了从线索到合同端到端拉通的业务流程，在前、中、后台分别推行：行业“铁三角”、项目“铁三角”、交付“铁三角”。从客户关系、产品解决方案、合同订单交付等多个方面快速精准专业的响应客户不同需求。在复杂多变的市场环境中，公司将构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力。

　　截至2022年末，公司共有员工1951人。公司人员年轻化趋势越来越明显，公司越来越受年轻人青睐，科技型公司效应逐年凸显。

　　公司自启动管理变革以来，遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化、年轻化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用，为了更好地支撑公司业务的持续和快速成长，未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制，同时与绩效激励机制结合，引导和鼓励人才成长；专项技能能力培训方面，建立系统化、平台化的培训机制，持续强化面向行业、客户的场景设计、定制能力，行业解决方案的销售扩展能力以及围绕铁三角提供赋能和训战；干部和核心岗位管理方面，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施。

　　公司所面对环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，提升项目管理水平，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。公司已通过 ISO9001:2015、IATF16949:2016、ISO13485:2016、ISO14001:2015、ISO45001:2018、QC080000:2017、ISO27001、知识产权GB/T29490-2013、两化融合体系认证并通过智能制造能力成熟度三级评估，建立了科学管理和企业现代化体系。在经营管理上，公司建立专门的EMT，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责任制，对全流程端到端的结果负责，打破终身制；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司推行SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的设备配置以及精益制造与精细化管理保证了制造环节的综合成本优势，积极打造公司管理及成本优势。

　　公司目前已形成一套符合自身特点的优秀企业文化。报告期内，公司坚持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景＆使命，专注于微型传动和微型驱动领域的理论与技术研究，不断创新和突破，推动微型传动和微型驱动产业及万物互联生态链的发展进步，赋能多场景、高品质的智能科技应用，实现人们生活更加便捷、舒适、美好。公司本着“创造价值，坚持创新，持续奋斗，追求卓越”的核心价值观，并在核心价值观的指引下，提出一系列优秀的文化理念：“成就客户，成就员工，成就产业”的价值理念、“技术创新、产品创新、管理创新”的创新理念、“成果导向、进步导向、共赢导向”的奋斗理念和“卓越品质、卓越执行、卓越运营”的经营理念。

　　公司的业务方向：公司下游应用领域较为广泛，产品主要涉及汽车电子、智慧医疗、通讯、智能家居、消费电子等领域，在业务拓展方面，公司紧抓市场需求，进行多元化布局，实施差异化业务战略，持续加大各业务领域开拓，重点加快推进新能源汽车、智慧医疗、AR/VR、工业等新型应用市场开拓；继续拓展海外业务，加强国际市场开发。

　　公司的战略方向：随着云计算、物联网、人工智能的发展，新兴需求不断涌现，应用领域不断扩展，微型传动行业作为智能时代的执行器，也将迎来重要发展机遇。微型传动系统具有质量轻、能耗低、生产效率高等特点，能够与下业微型化、轻量化、低成本、低噪音、大规模生产等产品要求相匹配。现阶段，公司产品向驱动执行器方向发展，在齿轮箱中加入马达驱动控制、嵌入式软件设计及智能硬件设计，聚焦微型传动及电机驱动控制，实施纵向一体化战略。未来公司将继续深耕微型传动、驱动行业并进行多方位布局，推动公司由单一产品的供应商发展成为多层次、多产品、多领域的定制化系统性方案供应商。

　　在研发方面，公司重视研发投入，以科技赋能进步，创新驱动发展，在精密零部件、微型传动系统研发制造等核心技术方面不断稳固自身优势的同时，重点加大驱动、控制研发能力建设；增强对新兴产业的产品研发和推广投入；围绕客户需求，提升为客户提供解决方案和创造价值的能力；持续改进设计水平、生产工艺、制造工艺水平，缩短研发周期，提高项目成功率。

　　在生产方面，公司目前主要生产基地在深圳及东莞，苏州工业园已启动建设，公司也将结合业务开展的情况，有序推进项目建设，逐步释放产能，持续优化产业布局和产能分布。加大自动化和数据工厂建设力度，积极打造智能工厂，优化公司信息化、自动化能力，降低设备能耗，节约资源。

　　在人才培养方面，公司持续加大培养力度，建立完整的培养机制及激励奖励制度，留住核心人才。公司将继续倾力打造重视人才的企业文化，为人才的培养和任用建立系统的人才保障制度和公平的择优竞争机制，为员工提供多元的职业发展渠道、多维的员工关怀环境；不断完善绩效考核奖励制度、年度评优体系、股权激励制度等激励体制，充分营造良好的育人、留人和用人环境。

　　公司也致力于通过不断的管理创新及研发创新、组织变革，持续提升公司企业管理、产品研发、质量控制及市场开拓能力，为客户提供更优质系统化解决方案、创造核心价值。

　　2023年，公司将继续加大汽车电子、智能家居、消费类电子、医疗器械及工业装备等行业洞察，紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。制定面对不同行业的不同定价策略，提升价格竞争力。

　　2023年，公司计划加大研发投入，在技术上垂直延伸突破，重点布局电机、驱动控制技术，强化设计及制造工艺，在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，优化信息化、自动化能力，保持公司在微型驱动、微型传动行业领先优势。通过研发和创新，在设计端降本，产品和解决方案开发兼顾性能竞争力和成本竞争力。提升软硬件开发设计、驱动底层代码、传动开发设计模块标准化水平，启动CMMI(能力成熟度集成模型)L3级、ASPICE(汽车软件过程改进及能力评定)L2级认证。生产上坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺等方面的研发投入，提高工艺水平及资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力，提高产品质量与服务。

　　进一步完善公司的管理体系及相关流程，提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；从生产经营到具体项目的实施，全面落实好各项管理措施。落实产供销拉通，强化库存管理；推进面向大订单、大项目自动化生产；内部革新推进精细化生产，解决生产制造端慢性、长期存在的问题；推动单件流和U型线流动化生产的规划与执行；推动提升粉末冶金、机加工等所有内制件的成本竞争力、制造能力及质量水平。全面推行“科学采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力；推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力；强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理；多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本。深入推进全面质量管理。理清公司与质量管理相关的业务运作逻辑，优化质量管理流程的顶层架构；打造系统架构，以规划质量为核心的研发质量管理机制；完善供应商质量管理，把好第一道关卡；强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，保障高质量交付；快速响应客户问题，保障服务质量。提升数字化、智能化水平和数据治理能力。基于数字化的经营管理系统构建面向客户、面向运营、面向未来的公司“数智大脑”。认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保年度目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。

　　人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。公司未来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施；持续强化面向行业项目铁三角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，实施“铁三角”捆绑考核与激励，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。

　　持续推动募投项目-东莞兆威机电产业园收尾建设，推进苏州兆威产业园建设。为此，公司将做好全面规划，确保公司项目扎实稳步推进，在保证施工安全、施工质量的基础上，加快各项目建设进度，确保项目早日顺利投产、达产；推进上海分公司能力建设，加快长三角地区业务开拓，形成新的增长极；加速布局北美分公司，进一步开拓海外市场，积极参与国际竞争，为公司创造新的利润增长点，为公司后续发展奠定坚实的基础。

　　公司所处的微型传动行业属于工业“四基”中的核心基础零部件，具有量大面广的显著特征，下业众多，分布较广，主要集中在汽车电子、通讯、医疗器械、智能家居、服务机器人等消费领域，下游市场需求与宏观经济、固定资产投资速度，对外出口等因素密切相关，从而影响公司相关产品的市场需求和业绩状况。

　　应对措施：公司将加大对国内外宏观行业政策的解读和把握，提升对市场趋势的预判能力，及时调整战略布局，创新营销形势，培养销售人员的市场敏锐性，及时适应市场变化。持续提升产品与解决方案竞争力，坚持技术营销、行业营销和品牌营销，为客户提供更优质的定制化服务；加强与优质客户的合作关系，丰富客户资源；不断拓宽产品应用领域，进一步拓展市场，扩大业务规模，提升市场空间，以应对宏观经济波动带来的经营风险。

　　公司主要原材料包括微型电机、塑胶粒、齿轮、轴、支架、模具材料、轴承、外壳、电子料、包材等。报告期内，公司主要材料成本占当期主营业务成本的比例较大，因此原材料价格波动对公司产品成本及毛利率等影响较大，且公司产品的价格相对于原材料价格变动具有一定滞后性，存在短期内产品价格调整不能完全抵消原材料成本上涨所带来的风险。

　　应对措施：公司一方面将坚持以市场为导向，持续优化品种结构和布局，加强生产组织统筹协调，挖掘各产线产能利用，增产适销优势产品，最大限度发挥装置的能力和效率，推进降本增效，努力提升企业效益；另一方面，公司将积极与客户沟通与协商以期能转移一部分压力，并加快设备技术改造，力争尽快推进企业转型升级步伐，降低单产能耗，从而节约成本，为应对原材料价格上涨提供有效抵御能力。

　　近年来，公司员工平均工资水平总体呈逐年增加的趋势。为吸引和留住技术、销售、管理等方面的人才，保证充足的技术工人，公司可能需要付出更高的人力成本，如果公司后续产品销售收入和毛利率水平不能同步提升，人力成本的持续增加将对公司未来的经营业绩造成不利影响。

　　公司作为技术密集型企业，一直以技术创新作为公司业绩驱动力，但由于公司产品呈现定制化特点，标准化程度较低，无法全面使用自动化设备替代，因此公司大部分产品需要人工组装，一旦产品订单剧增，对生产工人的需求将大幅度增加。目前生产工人的招聘越来越难，用工成本不断增加是必然的发展趋势，这也将对公司未来的经营业绩造成不利影响。

　　应对措施：公司除基本报酬外，构建了短期浮动薪酬体系，鼓励价值创造，激励员工多劳多得、优劳优酬，通过股权激励等方式辅以中长期激励体系搭建公司与员工共同的事业平台，在稳定员工的同时与员工形成事业共同体和利益共同体，实现公司与员工共同发展、共同进步以此对冲人力成本上升的风险。

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