齿轮采用高强度低碳合金渗碳淬火而成，齿面硬度高，齿轮精度高，传动效率高，结构紧凑，密封效果好，不漏油，体积小，重量轻，中心距、中心高、传动比均采用优先数系的优先数。齿轮参数、结构经过计算机优化设计耐磨系数高，因为采用电动机外置安装，检修更加节约时间，电动机意外故障后，拆检方便快捷。

　　四大系列硬齿面减速机选型：传动滚筒直径为φ500，电动机输出轴转速960r/min，原滚筒电动机为5.5kw，考虑生产的负荷逐年增大，电动机选取7.5kw，速比计算：π×D×960/60=25.1m/s，25.1/1.6=16。

　　选择速比为I=16的减速机。在满足使用的前提下，选取配套的钢性联轴器，连接电动机、减速机及机械滚筒，逐步替代原装电动滚筒。加工成套机械滚筒、减速机、联轴器，选择的是某国内品牌减速机厂生产的减速机。

　　安装时提前预制减速机底座预埋螺栓，将滚筒端、减速机端联轴器安装到位，安排保养电动机，加好减速机箱体的润滑油，制作安装基础，采用10#槽钢立面布置，框架焊接成型后上方用螺栓固定减速机，电动机与减速机高速轴用尼龙柱销连接，皮带机滚筒与减速机之间用十字滑块联轴器连接，8h完成改造，同时更新继电器接触器与之配套，要求减速机的安装基础必须牢固可靠稳定，特殊场合考虑润滑油的选择，减速机输入轴心线和输出轴心线，与连接部分轴心线保证同轴度，其误差不大于联轴器的允许值。

　　因为输送机坡度不大，我们选择四大系列硬齿面减速机为不带逆止器的可以正反转，旋转轴与联轴器均配备合适的防护罩。安装后，投入运行前，先手动盘车，传动滚筒灵活转动，无卡阻现象。再空载运行减速机，2h后连接输送带运转磨合10h。经过一周输送石灰运行，效果很好，使装置达到最佳出力率，达到稳定输出转速的效果。此次改进方法简单，安全可靠，设备运转率提高了。