因为输送机坡度不大，我们选择减速机为不带 逆止器的可以正反转，旋转轴与联轴器均配备合适 的防护罩。安装后，投入运行前，先手动盘车，传动 滚筒灵活转动，无卡阻现象。再空载运行减速机， 2 h后连接输送带运转磨合10 h。经过一周输送石 灰运行，效果很好，使装置达到最佳出力率，达到稳 定输出转速的效果。此次改进方法简单，安全可靠， 设备运转率提高了。

　　此外针对离心机进出料皮带都是电动滚筒 ，车 间安排技术员选型，对关键岗位上的传动装置进行 了改进，增加了完好率，降低了维修成本。

　　减速机改造之前，仅电动滚筒补油每6个月消 耗为18 L,通过改造，漏油解决，除了要求定期换油 15 L/次外，补加油量大大减少，消耗降低。更换皮 带，改造三个挡料槽，用槽型托辐，使用后输送带耐用 时间明显延长。对下灰系统皮带更换后运行情况进 行统计，电流平均为10 A。

　　在化工企业生产中，由于设备安装场地位置所 限,皮带输送机运输成品采用电动滚筒居多。由于 滚筒式减速机，结构紧凑，传动部分都在滚筒内部， 输出轴传递的动力靠滚筒来传递，电动机产生的动 力传递给一对啮合齿轮，生产线 h —直运 行，所以传动齿轮磨损严重，密封面端盖内油封容易 老化，运转时输出轴端引出线侧漏油严重;加之电动 机定子绝缘老化，不容易发现，且维修率高，单个齿 轮价格贵，备件采购周期长，维护成本高，更换频繁， 严重制约生产。选用硬齿面系列减速机，代替滚筒 减速机，解决滚筒减速机故障率高、使用周期短的问 题。

　　刮板机设计传动装置为链传动，匹配减速机是 江苏国贸生产的摆线；电动机轴与减速机承插式连接， 在运转中噪音大，电动机轴径为＜?28,扭矩不足，多 次滚键槽，内件故障率高，为了持续生产，现场准备 了两套备机，然而机件的磨损，反复修复使用，振动 加剧。最短使用仅一周的时间，重达170 kg的备机 要更换劳动强度大。重新选型为江苏国贸减速机厂 的ZSY160- 1/56减速机，匹配电动机为7. 5 kW 的联轴器传动装置，加工柱销式联轴器一套，配＜p28 X60的尼龙柱销六件，采用链条传递输出动力。

　　在2016年中选择包装工序一台刮板输送机进 行改进，包装吨袋2013年设计投运，属于纯碱提升 产能扩建项目，吨碱包装机设计为包装机1 000 bag,20 T/h,同时配套的刮板机、斗提机输送能力 在20 t以内，刮板机RMSM32型；配套减速机装置 功率为4 kW,吨袋市场前景看好，每月吨碱包装量 在6 000 t，装置出力率明显的跟不上产量。针对此 种情况，我们重新对刮板机减速机选型。

　　摘要：电动滚筒式减速机故障频繁，通过减速机改型使用的方法，减小故障率，减轻员工劳动强度， 改进方法，进行探讨。 关键词：电动滚筒；故障原因；硬齿面减速机;选型；降低成本

　　车间桥式堆包机为卸载50 kg袋装碱的设备， 安置在轨道上，属于移动运输成品袋的输送机，其中 水平皮带采用4 kW电动滚筒传动，安装位置在4 m 高处,位置高、安装场地空间小，故障后更换非常不 便,操作加油困难，连续的运转，滚筒油封容易泄漏，

　　经常出现油泥滴落到碱跺上，污染包装袋。因此按 照参数性能，针对水平皮带进行改进,选型硬齿面减 速机为ZLY140-20,配用＜p320X 600的机械滚筒 来传递输送带,配套减速机代替电动滚筒;联轴器传 动稳定，减速机密封好，减速机投用后运转非常稳 定，包装更加连续化，解决了落后的装置所带来的问 题。

　　3） 下灰量达52 t/0. 5 h,皮带负荷高破损严重、 三连接托辐支撑力小，传动托辐轴承进灰多，运行不 顺畅，卡挂现象严重，造成运行阻力大。

　　硬齿面减速机齿轮采用高强度低碳合金渗碳淬 火而成，齿面硬度高，齿轮精度高，传动效率高，结构 紧凑，密封效果好，不漏油，体积小，重量轻，中心距、 中心高、传动比均采用优先数系的优先数。齿轮参 数、结构经过计算机优化设计；耐磨系数高，因为采 用电动机外置安装，检修更加节约时间，电动机意外 故障后，拆检方便快捷。

　　安装时提前预制减速机底座预埋螺栓 ，将滚筒 端、减速机端联轴器安装到位，安排保养电动机，加 好减速机箱体的润滑油，制作安装基础，采用io#槽 钢立面布置，框架焊接成型后上方用螺栓固定减速 机，电动机与减速机高速轴用尼龙柱销连接，皮带机

　　滚筒与减速机之间用十字滑块联轴器连接,8 h完成 改造，同时更新继电器接触器与之配套，要求减速机 的安装基础必须牢固可靠稳定,特殊场合考虑润滑油 的选择，减速机输入轴心线和输出轴心线，与连接部分 轴心线保证同轴度，其误差不大于联轴器的允许值。 因为安装不当，极易致使减速机轴承损坏。减速机一 般采用油浴飞溅润滑方式，油位加至油标中间位置。

　　按原皮带输送机的速度，计算减速机传动速比。 硬齿面减速机选型：传动滚筒直径为卩500,电动机 输出轴转速960 r/min,原滚筒电动机为5. 5 kW,考 虑生产的负荷逐年增大，电动机选取7. 5 kW,速比 计算：ttXDX 960/60 = 25. 1 m/s,25. 1/1. 6 = 16。 选择速比为1= 16的减速机。在满足使用的前提 下，选取配套的钢性联轴器，连接电动机、减速机及 机械滚筒，逐步替代原装电动滚筒。加工成套机械 滚筒、减速机、联轴器，选择的是江苏国贸减速机厂 生产的减速机。