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硬齿面减速机的选型使用

类别:硬齿面减速机   发布时间:2024-08-30 17:13:27   浏览:

  因为输送机坡度不大,我们选择减速机为不带 逆止器的可以正反转,旋转轴与联轴器均配备合适 的防护罩。安装后,投入运行前,先手动盘车,传动 滚筒灵活转动,无卡阻现象。再空载运行减速机, 2 h后连接输送带运转磨合10 h。经过一周输送石 灰运行,效果很好,使装置达到最佳出力率,达到稳 定输出转速的效果。此次改进方法简单,安全可靠, 设备运转率提高了。

  此外针对离心机进出料皮带都是电动滚筒 ,车 间安排技术员选型,对关键岗位上的传动装置进行 了改进,增加了完好率,降低了维修成本。

  减速机改造之前,仅电动滚筒补油每6个月消 耗为18 L,通过改造,漏油解决,除了要求定期换油 15 L/次外,补加油量大大减少,消耗降低。更换皮 带,改造三个挡料槽,用槽型托辐,使用后输送带耐用 时间明显延长。对下灰系统皮带更换后运行情况进 行统计,电流平均为10 A。

  在化工企业生产中,由于设备安装场地位置所 限,皮带输送机运输成品采用电动滚筒居多。由于 滚筒式减速机,结构紧凑,传动部分都在滚筒内部, 输出轴传递的动力靠滚筒来传递,电动机产生的动 力传递给一对啮合齿轮,生产线 h —直运 行,所以传动齿轮磨损严重,密封面端盖内油封容易 老化,运转时输出轴端引出线侧漏油严重;加之电动 机定子绝缘老化,不容易发现,且维修率高,单个齿 轮价格贵,备件采购周期长,维护成本高,更换频繁, 严重制约生产。选用硬齿面系列减速机,代替滚筒 减速机,解决滚筒减速机故障率高、使用周期短的问 题。

  刮板机设计传动装置为链传动,匹配减速机是 江苏国贸生产的摆线;电动机轴与减速机承插式连接, 在运转中噪音大,电动机轴径为<?28,扭矩不足,多 次滚键槽,内件故障率高,为了持续生产,现场准备 了两套备机,然而机件的磨损,反复修复使用,振动 加剧。最短使用仅一周的时间,重达170 kg的备机 要更换劳动强度大。重新选型为江苏国贸减速机厂 的ZSY160- 1/56减速机,匹配电动机为7. 5 kW 的联轴器传动装置,加工柱销式联轴器一套,配<p28 X60的尼龙柱销六件,采用链条传递输出动力。

  在2016年中选择包装工序一台刮板输送机进 行改进,包装吨袋2013年设计投运,属于纯碱提升 产能扩建项目,吨碱包装机设计为包装机1 000 bag,20 T/h,同时配套的刮板机、斗提机输送能力 在20 t以内,刮板机RMSM32型;配套减速机装置 功率为4 kW,吨袋市场前景看好,每月吨碱包装量 在6 000 t,装置出力率明显的跟不上产量。针对此 种情况,我们重新对刮板机减速机选型。

  摘要:电动滚筒式减速机故障频繁,通过减速机改型使用的方法,减小故障率,减轻员工劳动强度, 改进方法,进行探讨。 关键词:电动滚筒;故障原因;硬齿面减速机;选型;降低成本

  车间桥式堆包机为卸载50 kg袋装碱的设备, 安置在轨道上,属于移动运输成品袋的输送机,其中 水平皮带采用4 kW电动滚筒传动,安装位置在4 m 高处,位置高、安装场地空间小,故障后更换非常不 便,操作加油困难,连续的运转,滚筒油封容易泄漏,

  经常出现油泥滴落到碱跺上,污染包装袋。因此按 照参数性能,针对水平皮带进行改进,选型硬齿面减 速机为ZLY140-20,配用<p320X 600的机械滚筒 来传递输送带,配套减速机代替电动滚筒;联轴器传 动稳定,减速机密封好,减速机投用后运转非常稳 定,包装更加连续化,解决了落后的装置所带来的问 题。

  3) 下灰量达52 t/0. 5 h,皮带负荷高破损严重、 三连接托辐支撑力小,传动托辐轴承进灰多,运行不 顺畅,卡挂现象严重,造成运行阻力大。

  硬齿面减速机齿轮采用高强度低碳合金渗碳淬 火而成,齿面硬度高,齿轮精度高,传动效率高,结构 紧凑,密封效果好,不漏油,体积小,重量轻,中心距、 中心高、传动比均采用优先数系的优先数。齿轮参 数、结构经过计算机优化设计;耐磨系数高,因为采 用电动机外置安装,检修更加节约时间,电动机意外 故障后,拆检方便快捷。

  安装时提前预制减速机底座预埋螺栓 ,将滚筒 端、减速机端联轴器安装到位,安排保养电动机,加 好减速机箱体的润滑油,制作安装基础,采用io#槽 钢立面布置,框架焊接成型后上方用螺栓固定减速 机,电动机与减速机高速轴用尼龙柱销连接,皮带机

  滚筒与减速机之间用十字滑块联轴器连接,8 h完成 改造,同时更新继电器接触器与之配套,要求减速机 的安装基础必须牢固可靠稳定,特殊场合考虑润滑油 的选择,减速机输入轴心线和输出轴心线,与连接部分 轴心线保证同轴度,其误差不大于联轴器的允许值。 因为安装不当,极易致使减速机轴承损坏。减速机一 般采用油浴飞溅润滑方式,油位加至油标中间位置。

  按原皮带输送机的速度,计算减速机传动速比。 硬齿面减速机选型:传动滚筒直径为卩500,电动机 输出轴转速960 r/min,原滚筒电动机为5. 5 kW,考 虑生产的负荷逐年增大,电动机选取7. 5 kW,速比 计算:ttXDX 960/60 = 25. 1 m/s,25. 1/1. 6 = 16。 选择速比为1= 16的减速机。在满足使用的前提 下,选取配套的钢性联轴器,连接电动机、减速机及 机械滚筒,逐步替代原装电动滚筒。加工成套机械 滚筒、减速机、联轴器,选择的是江苏国贸减速机厂 生产的减速机。


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