福建省长乐市冠顺针纺有限公司通过产业链的协同，在产业设备、智能化数字化革新以及产品设计等方面，不断推进经编从传统产业向现代产业迈进，进一步助力中国经编行业高速高质量发展。

　　企业通过引进先进的数字化生产设备，实现了半自动化生产，提高了生产效率。但是，设备之间未联网和数据采集技术的不完全应用，导致生产过程不透明、不可控，数据孤岛的问题仍然存在；

　　企业尝试搭建数字化转型团队，为企业数字化转型工作提供方针与具体工作的部署，基于数字化转型规划，开始对业务模式和管理决策方式进行改变；并制定一套数字化管理制度，为领导层每日决策提供数据依据；但团队仍需要增强管理意识，加强培训与改进实施过程，加速整体数字化与信息化的进程。

　　①实现产线经编机等生产设备的联网，实现在生产管控、质量控制、仓储配送、设备管理、采购、销售、财务、人力等环节数据自动获取并展示；实现数据的整合汇聚、应用与直观展示；

　　③通过信息系统实现计划调度、生产过程、生产监控、质量控制、仓储物流方面的数字化建设；

　　项目实施内容包含：通过开展全厂的生产数据采集，结合部署中国联通福创平台生产制造管理系统，在满足工业企业智能制造管理的同时还可以满足企业数据不出园的个性化安全需求。

　　通过车间的生产网络建设，并于全厂的41台经编机上安装805织造监测数字化设备，与32台布面质量检测数字化设备，实现企业的数字化设备数控化率与联网。

　　完成从订单接收到产品发货的全过程管理；实现订单全流程追踪，生产过程可视化，实现资源全流程监控，生产异常告警处理

　　实现从生产任务下发机台，机台生产实时管控、人员的生产管控、产品生产管控；

　　使用照相系统检测织布过程断纱异常，并且结合MES的停开机原因和次数，调整产品质量；

　　从机台下布，生成卷布条形码，信息包含产品名称、米长、重量等，在ERP仓储计算库位分配后配送入库；

　　MES系统从设备建档开始管理，设备保养计划管理、设备生产、设备维修记录生产生命周期管理，后续结合平台可实现产品全生命周期跟踪；

　　通过MES系统进行人员基础数据、人员生产排班、人员生产产量、人员生产效率等数据统计分析，并上报给ERP系统进行员工绩效统计与核算；

　　企业设备实现云化管理，绝大部分设备数字化管控，且40%以上设备进行联网，企业关键工序数控化达到60%以上；

　　企业在研发设计、生产管控、质量控制、设备管理、采购、销售均实现数据自动获取；建立统一的数据编码、数据交换格式和规则等；实现数据及分析结果的跨部门共享；构建了数据算法模型，支撑业务人员进行数据分析；构建了可视化数据分析工具；

　　通过系统的云化部署，保障企业网络安全，并建立起网络安全保障制度，支持第三方机构验收认定；

　　实现使用照相系统检测织布过程断纱异常，并且结合MES的停开机原因和次数，调整产品质量；

　　MES系统从设备建档开始管理，设备保养计划管理、设备生产、设备维修记录生产生命周期管理；

　　通过企业已有的ERP系统，实现企业的供应商管理、采购计划、执行全过程管理，并与MES系统的生产管理模块，仓储模块等实现协同互动；

　　实现从机台下布，生成卷布条形码，信息包含产品名称、米长、重量等，在ERP仓储计算库位分配后配送入库；

　　基于ERP的销售管理模块实现企业销售订单、销售运行、客户信息等营销信息的管控，并实现与生产管理模块、仓储模块等协同互动；

　　基于ERP系统的采购、工资、销售费用、物流等应付、销售应收等模块功能实现财务的分析辅助决策，助力企业快速掌握资产、负债等变动和使用情况，实现业务数据与财务管理的协同；

　　通过MES系统进行人员基础数据、人员生产排班、人员生产产量、人员生产效率等数据统计分析，并上报给ERP系统进行员工绩效统计与核算；

　　舰长大屏，直接展示设备状态、产品进度、员工、产品的可视化大屏；车间管理平台可视化机台监控、数据预警、生产呼叫和处理进度、盘头剩余时长等，助力企业决策者对生产经营精准评估；

　　1.根据企业数字化转型目标、规划、实施计划推进企业整体数字化转型项目实施，通过数字化转型，实现无纸化、绿色化、高效，最终实现企业的提质增效；通过汇聚、分析各种生产经营数据，为企业经营战略调整决策提供数据支持；

　　3.人才建设：中小企业数字化转型，涉及公司整体组织架构的协同办公；配置专门的数字人才岗位，有车间数字化执行人员、总部统计分析人员，数字化转型主要从采购、销售、生产、库存几方面，涉及人员包含业务、企业管理人员、车间管理和操作工。定期举行各层级、各部门关于数字化培训；

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